真空乳化機液壓傳動系統故障原因分析：

       根據相關數據統計以及從我們的經驗判斷，一般液壓升降故障，70%～80%是由于油液的污染導致的。污染源包含以下幾類：固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能量污染物等。不同的污染物會給系統造成不同程度的危害。液力傳動油溫度過高，會使液壓密封件發生變質和液壓油被氧化至無效，會引致腐化和產生沉積物，乃至堵住阻尼孔和加速閥的損壞，過高的攝氏度將使閥、泵卡住，持續高溫還會造成安全隱憂。

       解決辦法：

       實踐證明：上升系統油液清潔度是上升系統工作穩定性的重要途徑，須認真做好。假若真空乳化機液力傳動油出現問題，還可以著重查檢下邊幾個關鍵點：

       1、先檢查一下液壓油的表面潔凈度、外表顏色、黏度和稠度，聞一聞味道是否正常。

       2、在真空乳化機的液壓升降系統中，按時對液壓油箱內油溫度查檢，可以以免比較嚴重的損害的出現，使它在系統故障前得到清理。

       設備常會受到不同程度的外界傷害，如煙塵、高熱等。為了良好的保障和發揮真空乳化機的工作效能，減少故障，延展使用壽命，須加強定期檢查和維護，使設備一直保持在良好的工作狀態下。液壓油箱內工作液的替換或補充。